Coating type and characteristics

코팅종류 및 특성

코팅종류 명칭 색상 미세경도(Hv) 마찰계수 코팅 두께(편측 ㎛) 공정 온도(°C) 최대 사용온도(°C) 특징 및 적용분야
TiN 시그마(Sigma) Gold 2500 0.4 1~4 500 > 500 * 가성비가 우수한 대중화된 코팅으로 다양한 분야에 적용되며 특히 인체에 무해하여 메디컬(정형외과,치과) 분야에 적용
* 절삭 (Turning, Drilling, Milling, Reaming) / 냉간단조 (Cold forging)
임플란트(Implant) / 인공관절(Artificial articulation)
TiCN 오메가
(Omega)
Gray 3000 0.3 1~4 500 > 400 * HCD방식의 나노입자 코팅층이 티타늄, 카본, 질소가 결합되어 내융착성과 강도를 요구하는 금형부품, 펀치, 절삭공구 적용
* 스템핑(Stamping) / 포밍(Forming) / 펀칭(Punching)/ 밴딩(Bending)
드로잉(Drawing) / 나사가공(Tapping)
CrN 델타
(Delta)
Metal silver 2000 0.3 1~4 500 > 700 * HCD방식의 나노입자 코팅층이 내부식성,윤활성,이형성이 특히 탁월하여 반도체,사출 소형 금형류와 비철 공구에 적용
* 반도체(Semiconductor)/ 사출(Injection)/ 동 가공 (copper cutting)
CrN Base 보크로
(Bocro)
Bright Gray 2200 0.35 3~8 480 > 700 *최신 아크소스 기술개발을 통하여 CrN코팅 기반으로 중간에 두꺼운 다층 구조 형태로 드롭렛을 개선하여 내마모성과 윤활성을 증가시킨 델타 코팅 Upgrade 버전으로 대형 금형과 부품등 다양한 분야에 적용
* 프레스(Press)/ 드로잉(Deep Drawing) / 밴딩(Bending) / 다이캐스팅(Die casting)/
TiAIN 감마
(Gamma)
Violet-black 3300 0.45 1~4 500 > 900 * TiAl계열 합금 타겟을 활용하여 절삭가공시 내열성을 증가시켜
초경소재와 하이스 소재 절삭공구 및 금형부품에 적용
* 절삭(Turning, Drilling, Milling, Reaming) / 드로잉(Deep Drawing)
AITiN
(Mu)
Blue-black 3500 0.45 1~4 500 > 1000 * Al함량을 증가한 합금 타겟을 활용하여 우수한 내마모성과 내열성을 업그레이드하여 아이템에 따라 맞춤형 단층 구조와 다층 구조 박막을 금형 및 부품과 절삭공구류등 다양한 분야에 대중화되어 적용
* 다이 캐스팅(Die casting)/ 절삭(Turning, Drilling, Milling, Reaming)
AITiCrN Base 핵사(Hexa) Copper 3600 0.45 1~4 500 > 1200 * Si를 첨가한 다층구조로 고부하 Milling, Drilling 작업 적용
최적에 밀착력과 중경도 소재 습식,건식 가공용 공구에적용
* 절삭(Turning, Drilling, Milling, Reaming)
TiAlSiN Base 핵사 브이
(Hexa-V)
Dark
Copper
3600 0.45 1~4 500 > 1200 * Si 함량과 밀착력을 증가시킨 다층구조로 핵사 코팅 Upgrade 버전
특히, QT처리 고경도 소재 습식,건식 고속·과부하 Drilling, Milling
작업에 탁월한 성능 발휘하며 초경공구 전용 코팅
* 절삭(Turning, Drilling, Milling, Reaming)
TiSiN Base 울트라
(Ultra)
Copper 3800 0.45 1~4 500 > 1200 * 고함량 Si 합금을 활용하여 나노입자 형태에 단층구조로 최적에
밀착력을 바탕으로 중경도와 고경도 소재 습식,건식 절삭가공에
* 절삭(Turning, Drilling, Milling, Reaming)
TiSiN Base 울트라 엑스
(Ultra-X)
Dark Copper
/ Blue
4000 0.45 1~4 500 > 1200 * Si함량을 극대한 초고함량 합금타겟을 활용한 울트라 코팅 Upgrade 버전
초고경질 단층구조로 특히, 건식,고속 고부하 절삭가공에 탁월하며
HRc 50이상 소재와 인코넬,티타늄등 난삭 가공에 적용
* 절삭(Turning, Drilling, Milling, Reaming)
AITiCrSiN
Base
헬리오스
(Helios)
Copper 3800 0.4 1~4 500 > 1100 * 최신 아크소스 기술개발을 통하여 4원소 조합에 복합 멀티구조를
형성하여 초경질성과 내열성을 극대화해 가공시 절삭날에
마모부하를 줄여 가공조건이 빠르며 가혹한 절삭 공정에 적용
특히, QT처리 고경도 소재와 고경질 난삭 베어링강 가공에 탁월함.
* 절삭(Turning, Drilling, Milling, Reaming)
AlTiCrN Base 미라클
(Miracle)
Dark Gray 3600 0.4 1~4 500 > 1000 * 최신 아크소스 차세대 단층구조 경질성 박막으로 내마모성을
높인 코팅으로 탄소강,FC,FCD계열 Drilling, Reaming작업에
탁월하며 기어가공용 공구등 초경과 하이스 TOOL등 폭넓은 적용
*절삭(Turning, Drilling, Milling, Reaming)/ 기어 가공(Hobbing)
AlCrN Base 페크로
(Pecro)
Bright Gray 3500 0.4 1~4 500 > 1100 * 원통형 캐소드 특허기술 방식에 균일한 코팅막 형성과 드롯렛을
최소화한 증착기술을 바탕으로 나노입자 다층구조 코팅 절삭공구와 긁힘(Scratch) 저항이 강하여 소형 금형부품에 적용
* 절삭(Turning, Drilling, Milling, Reaming)/ 기어 가공(Hobbing)
스템핑(Stamping) / 포밍(Forming) / 펀칭(Punching)
AlCrN Base 메가 크롬
(Mega Chrome)
Bright Gray 3600 0.35 1~4 500 > 1100 * AlCrN+특수합금 타겟을 활용한 최신형 아크소스 증착기술이 결합되어 막경도를 업그레이드한 차세대 단층구조로 드롭렛을 최소하하여 코팅막 조도를 향상시켜서 윤활성과 절삭날에 융착부하를 개선하여 가공성을 높이며 SUS계열 난삭 가공에 적용
* 절삭(Turning, Drilling, Milling, Reaming)/ 기어 가공(Hobbing)
스템핑(Stamping) / 포밍(Forming) / 펀칭(Punching)
TiAlN Base 메가 플러스
(Mega Plus)
Bright Gray 3600 0.35 2~6 500 > 1100 * 최신형 아크소스 기술과 특수합금을 결합한 메가크롬 Upgrade 코팅 다층구조 멀티층으로 두꺼운 코팅층 형성이 가능하며 초기마모성과 내충격성을 개선하여 절삭가공과 다양한 분야에 적용
* 절삭(Turning, Drilling, Milling, Reaming)/ 기어 가공(Hobbing)
스템핑(Stamping) / 포밍(Forming) / 펀칭(Punching)
Vanadium
Carbide
티디
(TD)
Dark Gray 3500 0.6 1~4 1,000 > 600 * 모재의 탄소와 용융 염속의 바나듐이 확산 결합하여 내마모성, 내소착성, 내식성, 내산화성을 향상시켜 프레스및 단조가공등 가혹한 작업에 적용
* 드로잉(Drawing)/ 프레스(Press)/ 포밍(Forming)/ 펀칭(Punching)
CrN Base 프리오스
(Preos)
Bright Gray 3000 0.35 5~10 480 > 900 * CrN코팅 기반으로 중간에 TiAlN+CrN 멀티구조 코팅층을 두껍게
형성하여 내충격성을 높이고 내마모성과 윤활성을 향상시킨 코팅
자동차 고장력 강판 Press 공정과 다이케스팅 공정에 적용
* 프레스 금형(Press Mold)/ 다이 캐스팅 금형(Die casting Mold)
CrN Base 헤라클
(Heracl)
Bright Gray 3200 0.4 5~10 480 > 900 * CrN코팅 기반으로 특수 합금을 겹합시킨 프리오스 코팅 Upgrade 버전 코팅으로 중간에 고경질 다층 구조 멀티층이 내마모와 내열성을 극대화시켜 내충격성를 향상시키고 파이널 고윤활 박막을 형성시켜 특히, 자동차 초고장력 강판 Press 공정과 다이케스팅 공정에 적용
* 프레스 금형(Press Mold)/ 다이 캐스팅 금형(Die casting Mold)
DLC
( Ta-C )
그라핀
(Graphene)
rainbow 4000 ~ 7000 0.15 0.1~0.7 100 > 500 * FVAS(Filtered Vacuum Arc Source)방식 순수 카본만을 활용한
다이아몬드 결정구조에 가까운 나노입자 코팅으로 최소 단위 증착
기술과 최상에 표면조도, 이형성을 바탕으로 Al, Cu, Acryl 비철금속 절삭 가공시 피삭재 Sticking 최소화로 매우 우수한 절삭성능 발휘
*자동차,메디컬,전자,반도체,항공관련 부품에 적용하는 차세대 DLC 코팅
DLC
( Ta-C )
그라컷
(Gracut)
Dark Gray 4000 ~ 7000 0.15 1~5 100 > 500 *그라핀 Upgrade 버전으로 순수 카본만을 활용한 나노입자 형태의 멀티구조 초고경질 박막을 두껍게 증착시 응력을 최소화하여 안정적인 밀착력과 CVD코팅대비 차별화된 표면 조도를 겸비한 신개념 DLC 코팅
특히, Graphite, Ceramic, CFRP, GFRP, 복합소재 소형 절삭 공구와
자동차,메디컬,전자,반도체,항공관련 부품에 적용
DLC
( Ta-C )
제타
(Zeta)
Black 1800~3,000 0.2 1~5 200 > 250  * 카본과 수소(H)를 첨가하여 결합한 대중화된 일반적 DLC코팅으로 제품 표면에 기계적 성질과 내구성을 향상시키며 우수한 이형성을 기반으로 자동차,메디컬,전자,반도체,항공.광학,디스플레이등 다양한 분야에 폭넓게 적용
DLC
( Ta-C )
일렉 옴
(Elec-Ω)
Black 1800~2100 0.2 1~5 200 > 250 * 접촉이나 마찰에 의한 정전기 발생을 방지하는 효과로 전기저항 제어를 목적으로 한 DLC코팅으로 10³~10¹º Ω/cm² 전기저항이 필요로 하는 제품과 검사장비 Probe, Plate등 전도성이 필요한 부품에 적용
반도체, 바이오센서, 2차 전지, 디스플레이, 전자 분야에 적용
TiN 메드 틴
(Med-Tin)
Gold
Brown
Light Black
Turbid Silver
Blue / Green
purple
2500 0.4 0.5~2 300> 500 * Ti합금은 인체에 무해하며 생체 친화성이 우수하여 의료용으로 인체에 밀접한 인공부품으로 널리 사용중이며 TiN 진공증착 기술도 덴탈용 임플란트 부품류와 인공관절에 주로 증착하여 사용되며 메디컬 분야외 다양한 산업에 적용
특히, 다양한 코팅 칼라 구현이 가능하여 주방, 생활용품, 장식 부품, 액세서리, 종교(불교,기독교), 욕실, 레저(낚시,골프),기계부품등 다양한 분야에 폭넓게 적용
ZrN 메드 지르
(Med-Zr)
Light Gold
Yellow silver
2500 0.4 0.5~2 300 > 500 > * 지르코늄(Zr)과 티타늄(Ti)은 유사한 성질,용도,화합물이 매우 비슷하고 인체에 무해하며 생체 친화성이 우수하여 메디컬 분야와 다양한 제품에 적용
특히, ZrN 코팅은 TiN 코팅대비 고비용 고품질에 타겟을 활용하여 내식성이 매우 뛰어나며 고유에 연한 골드 칼라구현이 가능하여 은은하고 고급스러운 느낌을 구현하고자 하는 제품에 다양하게 적용
AlTiN 메드 알틴
(Med-Altin)
Blue-black 3500 0.5 0.5~2 300 > 900 > * Ti+Al합금을 결합하여 저온 증착 방식으로 모재 경도와 변형을 최소화하며 뛰어난 조도와 고경도 내열성을 높인 안정적 밀착력을 바탕으로 주로 덴탈용 임플란트 드릴, 스크류 드라이버, 로터리 파일등 제품과 다양한 분야에 적용
CrN 메드 씨알
(Med-Cr)
Bright silver
Dark black
2000 0.35 0.5~2 300 > 700 > * 습식 Cr도금과 차별화된 6가크롬을 사용하지 않은 친환경 저온 진공증착 기술을 활용한 Clean System 환경에서 변형을 최소화하며 내식성과 윤활성이 필요한 금형과 제품류에 보다 더 우수한 밀착력을 바탕으로 밝은 실버와 진한 블랙칼라 구현이 가능하여 기계부품, 생활용품, 장식 부품, 액세서리, 종교(불교,기독교), 주방, 욕실, 레저(낚시,골프)등 다양한 분야에 폭넓게 적용
Coating type and characteristics

코팅 종류 및 특성

코팅종류 TiN
명칭 시그마(Sigma)
색상 Gold
미세경도(Hv) 2500
마찰계수 0.4
코팅 두께(편측 ㎛) 1~4
공정 온도(°C) 500 >
최대사용온도( °C ) 500
특징 및 적용분야
* 가성비가 우수한 대중화된 코팅으로 다양한 분야에 적용되며 특히 인체에 무해하여 메디컬(정형외과,치과) 분야에 적용
* 절삭 (Turning, Drilling, Milling, Reaming) / 냉간단조 (Cold forging)
임플란트(Implant) / 인공관절(Artificial articulation)
코팅종류 TiCN
명칭 오메가
(Omega)
색상 Gray
미세경도(Hv) 3000
마찰계수 0.3
코팅 두께(편측 ㎛) 1~4
공정 온도(°C) 500 >
최대사용온도( °C ) 400
특징 및 적용분야
* HCD방식의 나노입자 코팅층이 티타늄, 카본, 질소가 결합되어 내융착성과 강도를 요구하는 금형부품, 펀치, 절삭공구 적용
* 스템핑(Stamping) / 포밍(Forming) / 펀칭(Punching)/ 밴딩(Bending)
드로잉(Drawing) / 나사가공(Tapping)
코팅종류 CrN
명칭 델타
(Delta)
색상 Metal silver
미세경도(Hv) 2000
마찰계수 0.3
코팅 두께(편측 ㎛) 1~4
공정 온도(°C) 500 >
최대사용온도( °C ) 700
특징 및 적용분야
* HCD방식의 나노입자 코팅층이 내부식성,윤활성,이형성이 특히 탁월하여 반도체,사출 소형 금형류와 비철 공구에 적용
* 반도체(Semiconductor)/ 사출(Injection)/ 동 가공 (copper cutting)
코팅종류 CrN Base
명칭 보크로
(Bocro)
색상 Bright Gray
미세경도(Hv) 2200
마찰계수 0.35
코팅 두께(편측 ㎛) 3~8
공정 온도(°C) 480 >
최대사용온도( °C ) 700
특징 및 적용분야
* 최신 아크소스 기술개발을 통하여 CrN코팅 기반으로 중간에 두꺼운 다층 구조 형태로 드롭렛을 개선하여 내마모성과 윤활성을 증가시킨 델타 코팅 Upgrade 버전으로 대형 금형과 부품등 다양한 분야에 적용
* 프레스(Press)/ 드로잉(Deep Drawing) / 밴딩(Bending) / 다이캐스팅(Die casting)/
코팅종류 TiAIN
명칭 감마
(Gamma)
색상 Violet-black
미세경도(Hv) 3300
마찰계수 0.45
코팅 두께(편측 ㎛) 1~4
공정 온도(°C) 500 >
최대사용온도( °C ) 900
특징 및 적용분야
* TiAl계열 합금 타겟을 활용하여 절삭가공시 내열성을 증가시켜
초경소재와 하이스 소재 절삭공구 및 금형부품에 적용
* 절삭(Turning, Drilling, Milling, Reaming) / 드로잉(Deep Drawing)
코팅종류 AITiN
명칭
(Mu)
색상 Blue-black
미세경도(Hv) 3500
마찰계수 0.45
코팅 두께(편측 ㎛) 1~4
공정 온도(°C) 500 >
최대사용온도( °C ) 1000
특징 및 적용분야
* Al함량을 증가한 합금 타겟을 활용하여 우수한 내마모성과 내열성을
업그레이드하여 아이템에 따라 맞춤형 단층 구조와 다층 구조 박막을
금형및 부품과 절삭공구류등 다양한 분야에 대중화되어 적용
* 다이 캐스팅(Die casting)/ 절삭(Turning, Drilling, Milling, Reaming)
코팅종류 AITiCrN Base
명칭 핵사(Hexa)
색상 Copper
미세경도(Hv) 3600
마찰계수 0.45
코팅 두께(편측 ㎛) 1~4
공정 온도(°C) 500 >
최대사용온도( °C ) 1200
특징 및 적용분야
* Si를 첨가한 다층구조로 고부하 Milling, Drilling 작업 적용
최적에 밀착력과 중경도 소재 습식,건식 가공용 공구에적용
* 절삭(Turning, Drilling, Milling, Reaming)
코팅종류 TiAlSiN Base
명칭 핵사 브이
(Hexa-V)
색상 Dark
Copper
미세경도(Hv) 3600
마찰계수 0.45
코팅 두께(편측 ㎛) 1~4
공정 온도(°C) 500 >
최대사용온도( °C ) 1200
특징 및 적용분야
* Si 함량과 밀착력을 증가시킨 다층구조로 핵사 코팅 Upgrade 버전
특히, QT처리 고경도 소재 습식,건식 고속·과부하 Drilling, Milling
작업에 탁월한 성능 발휘하며 초경공구 전용 코팅
* 절삭(Turning, Drilling, Milling, Reaming)
코팅종류 TiAlSiN Base
명칭 울트라
(Ultra)
색상 Copper
미세경도(Hv) 3800
마찰계수 0.45
코팅 두께(편측 ㎛) 1~4
공정 온도(°C) 500 >
최대사용온도( °C ) 1200
특징 및 적용분야
* 고함량 Si 합금을 활용하여 나노입자 형태에 단층구조로 최적에
밀착력을 바탕으로 중경도와 고경도 소재 습식,건식 절삭가공에
* 절삭(Turning, Drilling, Milling, Reaming)
코팅종류 TiAlSiN Base
명칭 울트라 엑스
(Ultra-X)
색상 Dark Copper
/ Blue
미세경도(Hv) 4000
마찰계수 0.45
코팅 두께(편측 ㎛) 1~4
공정 온도(°C) 500 >
최대사용온도( °C ) 1200
특징 및 적용분야
* Si함량을 극대한 초고함량 합금타겟을 활용한 울트라 코팅 Upgrade 버전
초고경질 단층구조로 특히, 건식,고속 고부하 절삭가공에 탁월하며
HRc 50이상 소재와 인코넬,티타늄등 난삭 가공에 적용
* 절삭(Turning, Drilling, Milling, Reaming)
코팅종류 AITiCrSiN Base
명칭 헬리오스
(Helios)
색상 Copper
미세경도(Hv) 3800
마찰계수 0.4
코팅 두께(편측 ㎛) 1~4
공정 온도(°C) 500 >
최대사용온도( °C ) 1100
특징 및 적용분야
* 최신 아크소스 기술개발을 통하여 4원소 조합에 복합 멀티구조를
형성하여 초경질성과 내열성을 극대화해 가공시 절삭날에
마모부하를 줄여 가공조건이 빠르며 가혹한 절삭 공정에 적용
특히, QT처리 고경도 소재와 고경질 난삭 베어링강 가공에 탁월함.
* 절삭(Turning, Drilling, Milling, Reaming)
코팅종류 AlTiCrN Base
명칭 미라클
(Miracle)
색상 Dark Gray
미세경도(Hv) 3600
마찰계수 0.4
코팅 두께(편측 ㎛) 1~4
공정 온도(°C) 500 >
최대사용온도( °C ) 1000
특징 및 적용분야
* 최신 아크소스 차세대 단층구조 경질성 박막으로 내마모성을
높인 코팅으로 탄소강,FC,FCD계열 Drilling, Reaming작업에
탁월하며 기어가공용 공구등 초경과 하이스 TOOL등 폭넓은 적용
*절삭(Turning, Drilling, Milling, Reaming)/ 기어 가공(Hobbing)
코팅종류 AlCrN Base
명칭 페크로
(Pecro)
색상 Bright Gray
미세경도(Hv) 3500
마찰계수 0.4
코팅 두께(편측 ㎛) 1~4
공정 온도(°C) 500 >
최대사용온도( °C ) 1100
특징 및 적용분야
* 원통형 캐소드 특허기술 방식에 균일한 코팅막 형성과 드롯렛을
최소화한 증착기술을 바탕으로 나노입자 다층구조 코팅
절삭공구와 긁힘(Scratch) 저항이 강하여 소형 금형부품에 적용
* 절삭(Turning, Drilling, Milling, Reaming)/ 기어 가공(Hobbing)
스템핑(Stamping) / 포밍(Forming) / 펀칭(Punching)
코팅종류 AlCrN Base
명칭 메가 크롬
(Mega Chrome)
색상 Bright Gray
미세경도(Hv) 3600
마찰계수 0.35
코팅 두께(편측 ㎛) 1~4
공정 온도(°C) 500 >
최대사용온도( °C ) 1100
특징 및 적용분야
* AlCrN+특수합금 타겟을 활용한 최신형 아크소스 증착기술이 결합되어
막경도를 업그레이드한 차세대 단층구조로 드롭렛을 최소하하여
코팅막 조도를 향상시켜서 윤활성과 절삭날에 융착부하를 개선하여
가공성을 높이며 SUS계열 난삭 가공에 적용
* 절삭(Turning, Drilling, Milling, Reaming)/ 기어 가공(Hobbing)
스템핑(Stamping) / 포밍(Forming) / 펀칭(Punching)
코팅종류 TiAlN Base
명칭 메가 플러스
(Mega Plus)
색상 Bright Gray
미세경도(Hv) 3600
마찰계수 0.35
코팅 두께(편측 ㎛) 2~6
공정 온도(°C) 500 >
최대사용온도( °C ) 1100
특징 및 적용분야
* 최신형 아크소스 기술과 특수합금을 결합한 메가크롬 Upgrade 코팅
다층구조 멀티층으로 두꺼운 코팅층 형성이 가능하며 초기마모성과
내충격성을 개선하여 절삭가공과 다양한 분야에 적용
* 절삭(Turning, Drilling, Milling, Reaming)/ 기어 가공(Hobbing)
스템핑(Stamping) / 포밍(Forming) / 펀칭(Punching)
코팅종류 Vanadium
Carbide
명칭 티디
(TD)
색상 Dark Gray
미세경도(Hv) 3500
마찰계수 0.6
코팅 두께(편측 ㎛) 1~4
공정 온도(°C) 1,000 >
최대사용온도( °C ) 600
특징 및 적용분야
* 모재의 탄소와 용융 염속의 바나듐이 확산 결합하여 내마모성, 내소착성,
내식성, 내산화성을 향상시켜 프레스및 단조가공등 가혹한 작업에 적용
* 드로잉(Drawing)/ 프레스(Press)/ 포밍(Forming)/ 펀칭(Punching)
코팅종류 CrN Base
명칭 프리오스
(Preos)
색상 Bright Gray
미세경도(Hv) 3000
마찰계수 0.35
코팅 두께(편측 ㎛) 5~10
공정 온도(°C) 480 >
최대사용온도( °C ) 900
특징 및 적용분야
* CrN코팅 기반으로 중간에 TiAlN
+CrN 멀티구조 코팅층을 두껍게
형성하여 내충격성을 높이고 내마모성과 윤활성을 향상시킨 코팅
자동차 고장력 강판 Press 공정과 다이케스팅 공정에 적용
* 프레스 금형(Press Mold)/ 다이 캐스팅 금형(Die casting Mold)
코팅종류 CrN Base
명칭 헤라클
(Heracl)
색상 Bright Gray
미세경도(Hv) 3200
마찰계수 0.4
코팅 두께(편측 ㎛) 5~10
공정 온도(°C) 480 >
최대사용온도( °C ) 900
특징 및 적용분야
* CrN코팅 기반으로 특수 합금을 겹합시킨 프리오스 코팅 Upgrade 버전
코팅으로 중간에 고경질 다층 구조 멀티층이 내마모와 내열성을
극대화시켜 내충격성를 향상시키고 파이널 고윤활 박막을 형성시켜
특히, 자동차 초고장력 강판 Press 공정과 다이케스팅 공정에 적용
* 프레스 금형(Press Mold)/ 다이 캐스팅 금형(Die casting Mold)
코팅종류 DLC ( Ta-C )
명칭 그라핀
(Graphene)
색상 rainbow
미세경도(Hv) 4000 ~ 7000
마찰계수 0.15
코팅 두께(편측 ㎛) 0.1~0.7
공정 온도(°C) 100 >
최대사용온도( °C ) 500
특징 및 적용분야
* FVAS(Filtered Vacuum Arc Source)방식 순수 카본만을 활용한
다이아몬드 결정구조에 가까운 나노입자 코팅으로 최소 단위 증착
기술과 최상에 표면조도, 이형성을 바탕으로 Al, Cu, Acryl 비철금속
절삭 가공시 피삭재 Sticking 최소화로 매우 우수한 절삭성능 발휘
자동차,메디컬,전자,반도체,항공관련 부품에 적용하는 차세대 DLC 코팅
코팅종류 DLC ( Ta-C )
명칭 그라컷
(Gracut)
색상 Dark Gray
미세경도(Hv) 4000 ~ 7000
마찰계수 0.15
코팅 두께(편측 ㎛) 1~5
공정 온도(°C) 100 >
최대사용온도( °C ) 500
특징 및 적용분야
*그라핀 Upgrade 버전으로 순수 카본만을 활용한 나노입자 형태의
멀티구조 초고경질 박막을 두껍게 증착시 응력을 최소화하여 안정적인
밀착력과 CVD코팅대비 차별화된 표면 조도를 겸비한 신개념 DLC 코팅
특히, Graphite, Ceramic, CFRP, GFRP, 복합소재 소형 절삭 공구와
자동차,메디컬,전자,반도체,항공관련 부품에 적용
코팅종류 DLC ( Ta-C )
명칭 제타
(Zeta)
색상 Black
미세경도(Hv) 1800~3,000
마찰계수 0.2
코팅 두께(편측 ㎛) 1~5
공정 온도(°C) 200 >
최대사용온도( °C ) 250
특징 및 적용분야
* 카본과 수소(H)를 첨가하여 결합한 대중화된 일반적 DLC코팅으로
제품 표면에 기계적 성질과 내구성을 향상시키며 우수한 이형성을
기반으로 자동차,메디컬,전자,반도체,항공.광학,디스플레이등 다양한 분야에 폭넓게 적용
코팅종류 DLC ( Ta-C )
명칭 일렉 옴
(Elec-Ω)
색상 Black
미세경도(Hv) 1800~2100
마찰계수 0.2
코팅 두께(편측 ㎛) 1~5
공정 온도(°C) 200 >
최대사용온도( °C ) 250
특징 및 적용분야
* 접촉이나 마찰에 의한 정전기 발생을 방지하는 효과로 전기저항 제어를
목적으로 한 DLC코팅으로 10³~10¹º Ω/cm² 전기저항이 필요로 하는
제품과 검사장비 Probe, Plate등 전도성이 필요한 부품에 적용
반도체, 바이오센서, 2차 전지, 디스플레이, 전자 분야에 적용
코팅종류 TiN
명칭 메드 틴
(Med-Tin)
색상 Gold
Brown
Light Black
Turbid Silver
Blue / Green
purple
미세경도(Hv) 2500
마찰계수 0.4
코팅 두께(편측 ㎛) 0.5~2
공정 온도(°C) 300>
최대사용온도( °C ) 500
특징 및 적용분야
* Ti합금은 인체에 무해하며 생체 친화성이 우수하여 의료용으로 인체에 밀접한
인공부품으로 널리 사용중이며 TiN 진공증착 기술도 덴탈용 임플란트 부품류와
인공관절에 주로 증착하여 사용되며 메디컬 분야외 다양한 산업에 적용
특히, 다양한 코팅 칼라 구현이 가능하여 주방, 생활용품, 장식 부품, 액세서리,
종교(불교,기독교), 욕실, 레저(낚시,골프),기계부품등 다양한 분야에 폭넓게 적용
코팅종류 ZrN
명칭 메드 지르
(Med-Zr)
색상 Light
Gold
Yellow
silver
미세경도(Hv) 2500
마찰계수 0.4
코팅 두께(편측 ㎛) 0.5~2
공정 온도(°C) 300 >
최대사용온도( °C ) 500 >
특징 및 적용분야
* 지르코늄(Zr)과 티타늄(Ti)은 유사한 성질,용도,화합물이 매우 비슷하고
인체에 무해하며 생체 친화성이 우수하여 메디컬 분야와 다양한 제품에 적용
특히, ZrN 코팅은 TiN 코팅대비 고비용 고품질에 타겟을 활용하여 내식성이
매우 뛰어나며 고유에 연한 골드 칼라구현이 가능하여 은은하고 고급스러운
느낌을 구현하고자 하는 제품에 다양하게 적용
코팅종류 AlTiN
명칭 메드 알틴
(Med-Altin)
색상 Blue-black
미세경도(Hv) 3500
마찰계수 0.5
코팅 두께(편측 ㎛) 0.5~2
공정 온도(°C) 300 >
최대사용온도( °C ) 900 >
특징 및 적용분야
* Ti+Al합금을 결합하여 저온 증착 방식으로 모재 경도와 변형을 최소화하며
뛰어난 조도와 고경도 내열성을 높인 안정적 밀착력을 바탕으로 주로 덴탈용
임플란트 드릴, 스크류 드라이버, 로터리 파일등 제품과 다양한 분야에 적용
코팅종류 CrN
명칭 메드 씨알
(Med-Cr)
색상 Bright silver
Dark black
미세경도(Hv) 2000
마찰계수 0.35
코팅 두께(편측 ㎛) 0.5~2
공정 온도(°C) 300 >
최대사용온도( °C ) 700 >
특징 및 적용분야
* 습식 Cr도금과 차별화된 6가크롬을 사용하지 않은 친환경 저온 진공증착 기술을
활용한 Clean System 환경에서 변형을 최소화하며 내식성과 윤활성이 필요한
금형과 제품류에 보다 더 우수한 밀착력을 바탕으로 밝은 실버와 진한 블랙칼라
구현이 가능하여 기계부품, 생활용품, 장식 부품, 액세서리, 종교(불교,기독교),
주방, 욕실, 레저(낚시,골프)등 다양한 분야에 폭넓게 적용